SMT貼片加工通俗易懂點的說法就是：將電子產品上的電容或電阻，用專屬機器貼加上，并經過焊接使其更牢固，不易掉落地面。比如我們現在經常使用的高科技產品電腦、手機，它們內部的主板上密密麻麻的整齊排列滿了微小的電容電阻，這些電容電阻就是利用SMT貼片加工技術貼出來的，經過高科技貼片加工出來的電容電阻比人工手工貼片出來的要快的多，而且不易出錯。
SMT就是Surface Mounted Technology的縮寫，是目前我國電子行業很流行的一種加工工藝。即然SMT貼片加工是加工的高科技產品，那么我想它對加工車間的要求也很高。具體需要什么樣的車間呢，我們來了解一下。
SMT貼片加工對環境的要求、濕度和溫度都是有一定的要求，為了保證電子元器件的質量，使得能提前完成加工數量，對工作環境有如下幾點要求：
首先是溫度要求，廠房內常年最佳溫度為23±3℃，不能超過極限溫度15～35℃
其次是濕度要求，SMT貼片加工車間的濕度對產品的質量有很大的影響，環境濕度越大，電子元器件就容易受潮，就影響有導電性能，焊接時不順暢，濕度太低，車間里的空氣就容易干燥，很空易產生靜電，所以在進入SMT貼片加工車間時，加工人員還需穿防靜電服。一般情況下要求車間保持恒定濕度在45％～70％RH左右
再者是清潔度的要求，要做到車間內無任何氣味、灰塵，保持內部的清潔干凈，無腐蝕性材料，它們將嚴重影響電容電阻的可靠性，而且會加大貼片加工設備的故障維修率，降低生產進度。車間的最佳清潔度最好在10萬級（BGJ73－84）左右。
最后是電源的穩定性方面的要求，為了避免加工時設備出現故障，影響加工質量及進度，需在電源上增加一項穩壓器來保證電源的穩定性，