1．SMT貼片加工廠在產品正式量產、更換機種、工程變更、程式優化時均需作產品首件檢查。
2．首件生產后品管人員根據生產程式名、生產計劃確定機種名稱，取相應機種之BOM表（圖紙.樣板）。
3．有樣板的首先核對樣板，對極性零件首先確認其極性，然后參照BOM表對SMT貼片加之零件規格進行一一確認。（對有Marking.有極性的零件與BOM&樣板進行核對；
有與BOM或樣板上的MARK不一致時需到線上對料號/實物進行確認以防止錯料，對電容可用電容表的鑷子直接在PCB上進行夾取測量；對無Marking的0402型電阻可用鑷子取下零件放在一張白紙上用萬用表測量，測好后放回原位。）
4．根據《SMT貼片加工檢驗標準》對SMT貼片加工狀況進行檢查，是否有極反、偏移等不良現象。
5．首件檢驗合格后填寫《首件合格標簽》，由品管領班簽名確認后交給生產領班簽收，放在生產線總檢處作為產品量產時之樣品。
6．首件檢驗為不合格品時，將首件退回生產線，并開具《品質異常單》要求相關責任單位予以改善，對首件檢查期間所生產出之不良品需貼《不合格標簽》要求生產線對此不良品進行返工。
7．OQC確認改善措施無誤后即可再次進行首件檢查，重復1~5條，并需對首件檢查期間所生產出的不良品進行追蹤。
8．OQC將首件檢驗狀況記錄在《OQC首件檢查表》中。